Auditorias de Manutenção Preditiva

Com os serviços de auditoria de sistemas de manutenção preditiva a DMC ajuda-o a otimizar o retorno económico do seu investimento num serviço de controlo de condição dos seus equipamentos e instalações.

Este processo é complexo e constitui um trabalho em que os especialistas da DMC podem dar um contributo importante para a sua otimização.

No quadro a seguir apresentado encontram-se listados sintomas de avarias típicas em equipamentos de processo.

 

SINTOMAS

PARAMETROS ANORMAIS

CompressoresCompressores de ArVentiladoresBombasTurbinasMotor ElétricosMotoresSistemas de Lubrificação
Alteração de eficiênciaX  XX   
Sem descarga   X   X
Capacidade insuficienteXXXXX  X
Pressão anormalXXXX   X
Consumo de energia anormalXXXX    
Fugas excessivasXX XX XX
Ruído excessivoXXXXXXX 
Sobre – aquecimentoXX XXXX 
Ruídos anormaisX  X    
Excessiva temperatura de descargaXX  X   
Não arrancaXXXXXX X
Não para    XX  
Falta de energia    XX  
Consumo excessivo de vapor/fuel    XX  
Falha de mecanismos automáticos de controlo e segurançaXXXXXXXX
CongelamentoX  X    
Velocidade anormal ou variável    XX  
ParagemXXXXXXXX
Vibrações excessivasXXXXXXX 

Controlo de Condição

O objetivo da inspeção de controlo de condição é acompanhar os equipamentos de maneira a detetar os sintomas de avarias.

  • A base de um sistema de controlo de condição é constituída pelas ações de inspeção que regularmente tem lugar nas máquinas e equipamentos.
  • Estas ações, em que estão em jogo não só os sentidos do inspetor, mas também diversas técnicas específicas, tem por fim determinar a evolução das condições de serviço dos equipamentos.
  • Cada uma delas tem vantagens e defeitos, para além das suas limitações próprias.
  • A sua aplicação implica, portanto, um conhecimento de todos os fatores em jogo, sendo comum aplicar-se mais de uma técnica em cada máquina, quer como parâmetro para acompanhamento de uma tendência, quer para verificação da condição.
  • Quando se seleciona uma técnica de controlo para uma máquina crítica, é importante notar que as máquinas se avariam porque uma ou mais componentes críticas falham.
  • Assim sendo, os métodos mais sensíveis de inspeção de uma máquina, funcionam através de deteção de sintomas de avaria em componentes individuais, visto o maior desvio das condições normais estar concentrado nesses sintomas tornando a anomalia mais fácil de detetar.
  • A seleção de um método de controlo depende assim do tipo de componentes mais suscetíveis de se avariar e do modo como isto ocorre.
  • Podem-se então considerar as hipóteses possíveis de controlar a degradação dessas componentes e poderá até ser possível encontrar uma só técnica que possa detetar todo o tipo de avarias prováveis numa máquina com uma eficácia razoável.
  • Por outro lado, a situação específica da manutenção de cada unidade industrial vai impor alguns constrangimentos na escolha das técnicas de inspeção a implementar.

Tudo junto, este processo é razoavelmente complexo e constitui um trabalho em que a contribuição dos conhecimentos dos especialistas da DMC, podem dar uma contribuição importante para a sua otimização.

Porquê recorrer aos serviços de Auditorias de Manutenção Preditiva da DMC?

EXPERIÊNCIA

Colocamos à sua disposição uma equipa constituída por profissionais com dezenas de anos de experiência

TECNOLOGIA

Colocamos à sua disposição a tecnologia e conhecimentos mais recentes

ABRANGÊNCIA

A DMC fornece soluções globais de serviços e equipamentos de monitorização

QUALIDADE

Satisfação garantida comprovada pelos seus clientes. Na DMC cultiva-se a paixão pela satisfação do cliente.

A DMC, com os seus serviços de Auditorias de Manutenção Preditiva, disponibiliza a capacidade de melhorar o funcionamento das máquinas, nas suas instalações, colocando ao seu alcance:

  • Aumento da disponibilidade dos equipamentos resultando em maior produção a partir do capital investido
  • Redução de custos de Manutenção
  • Maior eficiência na condução das instalações, permitindo regular o volume da produção às condições das instalações
  • Atingir um nível de qualidade estável
  • Maior capacidade de diálogo com fabricantes de máquinas e equipamentos ou reparadoras, baseado nos conhecimentos obtidos a partir do controle de condição
  • Melhores relações com os clientes devido à redução de paragens de produção imprevistas
  • Possibilidade de melhorar a especificação e projeto de futuras instalações
  • Aumento da segurança dos operadores das máquinas

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