Com os serviços de auditoria de sistemas de manutenção preditiva a DMC ajuda-o a otimizar o retorno económico do seu investimento num serviço de controlo de condição dos seus equipamentos e instalações.
Este processo é complexo e constitui um trabalho em que os especialistas da DMC podem dar um contributo importante para a sua otimização.
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No quadro a seguir apresentado encontram-se listados sintomas de avarias típicas em equipamentos de processo.
SINTOMAS PARAMETROS ANORMAIS | Compressores | Compressores de Ar | Ventiladores | Bombas | Turbinas | Motor Elétricos | Motores | Sistemas de Lubrificação |
| Alteração de eficiência | X | X | X | |||||
| Sem descarga | X | X | ||||||
| Capacidade insuficiente | X | X | X | X | X | X | ||
| Pressão anormal | X | X | X | X | X | |||
| Consumo de energia anormal | X | X | X | X | ||||
| Fugas excessivas | X | X | X | X | X | X | ||
| Ruído excessivo | X | X | X | X | X | X | X | |
| Sobre – aquecimento | X | X | X | X | X | X | ||
| Ruídos anormais | X | X | ||||||
| Excessiva temperatura de descarga | X | X | X | |||||
| Não arranca | X | X | X | X | X | X | X | |
| Não para | X | X | ||||||
| Falta de energia | X | X | ||||||
| Consumo excessivo de vapor/fuel | X | X | ||||||
| Falha de mecanismos automáticos de controlo e segurança | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Congelamento | X | X | ||||||
| Velocidade anormal ou variável | X | X | ||||||
| Paragem | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Vibrações excessivas | X | X | X | X | X | X | X |
Controlo de Condição
O objetivo da inspeção de controlo de condição é acompanhar os equipamentos de maneira a detetar os sintomas de avarias.
- A base de um sistema de controlo de condição é constituída pelas ações de inspeção que regularmente tem lugar nas máquinas e equipamentos.
- Estas ações, em que estão em jogo não só os sentidos do inspetor, mas também diversas técnicas específicas, tem por fim determinar a evolução das condições de serviço dos equipamentos.
- Cada uma delas tem vantagens e defeitos, para além das suas limitações próprias.
- A sua aplicação implica, portanto, um conhecimento de todos os fatores em jogo, sendo comum aplicar-se mais de uma técnica em cada máquina, quer como parâmetro para acompanhamento de uma tendência, quer para verificação da condição.
- Quando se seleciona uma técnica de controlo para uma máquina crítica, é importante notar que as máquinas se avariam porque uma ou mais componentes críticas falham.
- Assim sendo, os métodos mais sensíveis de inspeção de uma máquina, funcionam através de deteção de sintomas de avaria em componentes individuais, visto o maior desvio das condições normais estar concentrado nesses sintomas tornando a anomalia mais fácil de detetar.
- A seleção de um método de controlo depende assim do tipo de componentes mais suscetíveis de se avariar e do modo como isto ocorre.
- Podem-se então considerar as hipóteses possíveis de controlar a degradação dessas componentes e poderá até ser possível encontrar uma só técnica que possa detetar todo o tipo de avarias prováveis numa máquina com uma eficácia razoável.
- Por outro lado, a situação específica da manutenção de cada unidade industrial vai impor alguns constrangimentos na escolha das técnicas de inspeção a implementar.
Tudo junto, este processo é razoavelmente complexo e constitui um trabalho em que a contribuição dos conhecimentos dos especialistas da DMC, podem dar uma contribuição importante para a sua otimização.
Porquê recorrer aos serviços de Auditorias de Manutenção Preditiva da DMC?
EXPERIÊNCIA
Colocamos à sua disposição uma equipa constituída por profissionais com dezenas de anos de experiência
TECNOLOGIA
Colocamos à sua disposição a tecnologia e conhecimentos mais recentes
ABRANGÊNCIA
A DMC fornece soluções globais de serviços e equipamentos de monitorização
QUALIDADE
Satisfação garantida comprovada pelos seus clientes. Na DMC cultiva-se a paixão pela satisfação do cliente.
A DMC, com os seus serviços de Auditorias de Manutenção Preditiva, disponibiliza a capacidade de melhorar o funcionamento das máquinas, nas suas instalações, colocando ao seu alcance:
- Aumento da disponibilidade dos equipamentos resultando em maior produção a partir do capital investido
- Redução de custos de Manutenção
- Maior eficiência na condução das instalações, permitindo regular o volume da produção às condições das instalações
- Atingir um nível de qualidade estável
- Maior capacidade de diálogo com fabricantes de máquinas e equipamentos ou reparadoras, baseado nos conhecimentos obtidos a partir do controle de condição
- Melhores relações com os clientes devido à redução de paragens de produção imprevistas
- Possibilidade de melhorar a especificação e projeto de futuras instalações
- Aumento da segurança dos operadores das máquinas
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