Alinhamento de veios

A DMC, com o seu serviço de alinhamento de veios:

  • Coloca ao alcance dos gestores de manutenção;
  • A capacidade de alinhar os veios das suas máquinas;
  • Com tecnologia de precisão;
  • Com resultados garantidos
  • Sem ter de proceder a uma complicada, cara e demorada formação de pessoal;
  • Sem investimento em equipamentos de alinhamento de precisão;
  •  Para alinhar veios.

De acordo com estudos publicados no Jornal TAPPI em dezembro de 1990, a inclusão de um programa de alinhamento de veios de precisão dentro do plano de manutenção pode envolver:

  • Um aumento na vida útil dos rolamentos até 8 vezes
  • Redução nos custos de manutenção absoluta de até 7%
  • Um aumento na disponibilidade de máquinas de até 12%
  • Uma redução do tempo de paragem devido ao desalinhamento de até 50%
  • Uma economia de 5% no consumo de energia

Desalinhamento de veios

O desalinhamento de veios é um defeito mecânico que é definido como:

  • A falta de coincidência espacial dos veios geométricos de rotação de dois veios de transmissão acoplados.
  • O conceito de desalinhamento também é definível para outros tipos de transmissão (polias, cardan, etc.) como a falta de complanariedade dos veios geométricos.
  • Finalmente, o mesmo conceito é aplicável para caracterizar a posição relativa de um veio de transmissão em relação aos seus elementos de suporte (chumaceiras ou rolamentos).
Interior of the Nacelle housing of a Wind Turbine

Porquê recorrer aos serviços de Alinhamento de veios da DMC?

EXPERIÊNCIA

Colocamos à sua disposição uma equipa constituída por profissionais com dezenas de anos de experiência

TECNOLOGIA

Colocamos à sua disposição a tecnologia e conhecimentos mais recentes

ABRANGÊNCIA

A DMC fornece soluções globais de serviços e equipamentos de monitorização

QUALIDADE

Satisfação garantida comprovada pelos seus clientes. Na DMC cultiva-se a paixão pela satisfação do cliente.

A DMC, com os seus serviços de Alinhamento de veios, disponibiliza a capacidade de melhorar o funcionamento das máquinas, nas suas instalações, colocando ao seu alcance:

  • Aumento da disponibilidade dos equipamentos resultando em maior produção a partir do capital investido
  • Redução de custos de Manutenção
  • Maior eficiência na condução das instalações, permitindo regular o volume da produção às condições das instalações
  • Atingir um nível de qualidade estável
  • Maior capacidade de diálogo com fabricantes de máquinas e equipamentos ou reparadoras, baseado nos conhecimentos obtidos a partir do controle de condição
  • Melhores relações com os clientes devido à redução de paragens de produção imprevistas
  • Possibilidade de melhorar a especificação e projeto de futuras instalações
  • Aumento da segurança dos operadores das máquinas

criamos relações duradouras de confiança

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