Alinhamento de veios

A DMC, com o seu serviço de alinhamento de veios:

Coloca ao alcance dos gestores de manutenção;
A capacidade de alinhar os veios das suas máquinas;
Com tecnologia de precisão;
Com resultados garantidos
Sem ter de proceder a uma complicada, cara e demorada formação de pessoal;
Sem investimento em equipamentos de alinhamento de precisão;
Para alinhar veios.

De acordo com estudos publicados no Jornal TAPPI em dezembro de 1990, a inclusão de um programa de alinhamento de veios de precisão dentro do plano de manutenção pode envolver:

Um aumento na vida útil dos rolamentos até 8 vezes
Redução nos custos de manutenção absoluta de até 7%
Um aumento na disponibilidade de máquinas de até 12%
Uma redução do tempo de paragem devido ao desalinhamento de até 50%
Uma economia de 5% no consumo de energia

Desalinhamento de veios

O desalinhamento de veios é um defeito mecânico que é definido como:

A falta de coincidência espacial dos veios geométricos de rotação de dois veios de transmissão acoplados.
O conceito de desalinhamento também é definível para outros tipos de transmissão (polias, cardan, etc.) como a falta de complanariedade dos veios geométricos.
Finalmente, o mesmo conceito é aplicável para caracterizar a posição relativa de um veio de transmissão em relação aos seus elementos de suporte (chumaceiras ou rolamentos).

Porquê recorrer aos serviços de Alinhamento de veios da DMC?

EXPERIÊNCIA

Colocamos à sua disposição uma equipa constituída por profissionais com dezenas de anos de experiência

TECNOLOGIA

Colocamos à sua disposição a tecnologia e conhecimentos mais recentes

ABRANGÊNCIA

A DMC fornece soluções globais de serviços e equipamentos de monitorização

QUALIDADE

Satisfação garantida comprovada pelos seus clientes. Na DMC cultiva-se a paixão pela satisfação do cliente.

A DMC, com os seus serviços de Alinhamento de veios, disponibiliza a capacidade de melhorar o funcionamento das máquinas, nas suas instalações, colocando ao seu alcance:

Aumento da disponibilidade dos equipamentos resultando em maior produção a partir do capital investido
Redução de custos de Manutenção
Maior eficiência na condução das instalações, permitindo regular o volume da produção às condições das instalações
Atingir um nível de qualidade estável
Maior capacidade de diálogo com fabricantes de máquinas e equipamentos ou reparadoras, baseado nos conhecimentos obtidos a partir do controle de condição
Melhores relações com os clientes devido à redução de paragens de produção imprevistas
Possibilidade de melhorar a especificação e projeto de futuras instalações
Aumento da segurança dos operadores das máquinas