ejes de alineación

Un DMC, con sus ejes de servicio de alineación:

  • Lugares para llegar a los administradores de servicios;
  • La capacidad de alinear sus ejes máquinas;
  • Con tecnología de precisión;
  • Con resultados garantizados
  • Sin tener que llevar a cabo una complicada, caro y consume tiempo de formación del personal;
  • Sin inversión en equipos de alineación de precisión;
  • Para alinear los ejes.

De acuerdo con los estudios publicados en el Diario TAPPI en diciembre 1990, La inclusión de un programa de cumplimiento ejes de precisión dentro del plan de mantenimiento puede implicar:

  • Un aumento en la vida del rodamiento hasta 8 veces
  • reducción absoluta de los costes de mantenimiento de hasta 7%
  • Un aumento en la disponibilidad de hasta máquinas 12%
  • Una reducción en el tiempo de inactividad debido a una mala alineación de hasta 50%
  • ahorro de 5% el consumo de energía

ejes de desalineación

La desalineación del eje es un defecto mecánico que se define como:

  • La falta de coincidencia espacial de los ejes de rotación geométrico de dos ejes de accionamiento acoplados.
  • El concepto de desalineación es también definible para otros tipos de transmisión (poleas, cardán, etcétera) como la falta de complanariedade de los ejes geométricos.
  • Finalmente, el mismo concepto es aplicable para caracterizar la posición relativa de un árbol con relación a sus elementos de soporte (rodamientos o cojinetes).
Interior de la carcasa góndola de una turbina eólica

¿Por qué recurrir al eje de alineación de los servicios de DMC?

EXPERIENCIA

Ponemos a su disposición un equipo de profesionales con décadas de experiencia

TECNOLOGÍA

Le ofrecemos la tecnología y los conocimientos más recientes

COBERTURA

La DMC ofrece servicios globales y soluciones de equipos de vigilancia

CALIDAD

Satisfacción garantizada probada por sus clientes. En DMC cultiva una pasión por la satisfacción del cliente.

Un DMC, con sus servicios de alineación de ejes, Proporciona la capacidad de mejorar el funcionamiento de las máquinas, en sus instalaciones, poniendo a su alcance:

  • La mayor disponibilidad de resultando en una mayor equipo de producción del capital invertido
  • La reducción de los costes de mantenimiento
  • Una mayor eficiencia en la realización de instalaciones, lo que permite ajustar el volumen de producción a las condiciones de las instalaciones
  • Alcanzar un nivel estable de calidad
  • Mayor capacidad de diálogo con los fabricantes de maquinaria y equipo o reparar, basado en el conocimiento obtenido a partir de la condición de control
  • Mejores relaciones con los clientes debido a la reducción de las paradas de producción no planificadas
  • Posibilidad de mejorar la especificación y diseño de las futuras instalaciones
  • El aumento de las máquinas de la seguridad de los operadores

Creamos relaciones duraderas de confianza

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