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Caso práctico vibraciones – ventilador extracción

Caso práctico vibraciones – ventilador extracción

Características de máquina

  • Motor eléctrico 450CV (985rpm)
  • Ventilador centrífugo (780rpm)
  • Transmisión por poleas (12 correas trapezoidales)
  • 6 rodamientos en soporte
  • 2 acoplamientos dentados
  • Bancada sobre 20 amortiguadores “antivibratic”

Mantenimiento planificado

Mantenimiento preventivo periódico:

  • Engrase y lubricación rodamientos y acoplamiento
  • Revisión / sustitución correas trapezoidales y alineación de poleas
  • Revisión de alineación y acoplamiento
  • Revisión y pruebas del motor (aislamiento, consumos, barras rotas, etc.)
  • Inspección y limpieza del ventilador
  • Adicionalmente se realizan tomas de caudal y presión
  • Mantenimiento predictivo por vibraciones bi-mensual

Revisando el mantenimiento del equipo en principio parece que están todos los componentes cubiertos tanto con predictivo como con preventivo, incluida la limpieza del rodete del ventilador que con el tiempo hacía que subieran los valores de vibración del 1X del ventilador.

Las vibraciones medidas con un equipo portatil

Aunque la referencia es la norma ISO-10816-3 con seguimiento periódico de vibraciones cada 2 meses, la línea base del equipo se encontraba entre 7 y 8mm/s, Fijando nuestra alarma a 11mm/s (Zona D de la norma).

Revisando las tendencias se observa un incremento en las últimas tomas de vibraciones a la velocidad de giro del ventilador, principalmente en la vertical, tanto en el propio ventilador como en el motor.

La medición en continuo inalámbrica

Para poder monitorizar correctamente las vibraciones del equipo de forma continúa, se decide instalar un registrador con sensores Wireless triaxiales de la firma Ronds, para disponer de forma remota de los datos en tiempo real.

El sistema remoto permite identificar que las vibraciones siguen aumentando.

Un análisis en modo monitor muestra que la bancada vibra tanto o más cómo el equipo. Se realiza una prueba de sujeción de la bancada con gato hidráulico, bajando la vibración de 12 mm/s a menos de 4mm/s.

La prueba de fijación

La bancada se ha fijado temporalmente hasta la sustitución de los aisladores, bajando la vibración a valores de menos de 4 mm/s.

Este caso práctico nos muestra la importancia de tener en cuenta en el mantenimiento preventivo los aisladores de la bancada, ya que han contribuido a la amplificación de la vibración al estar rendidos y no cumplir su función.

Para ver una presentación sobre este tema, haga clic aquí.

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