Análisis de los motores eléctricos

El servicio de análisis de motores eléctricos, por comparación con la técnica de modelo (MCM), identifica los síntomas de modos de fallo eléctrico y mecánico en el motor y conducido máquina.

fallas mecánicas no y los equipos motorizados

mal funcionamiento eléctrico

· Desequilibrio;

· Desalineación

· Problemas de rodamientos

· Problemas de transmisión

· Rotura de aislamiento

· Bobinados del estator sueltos

· Problemas de ranura del rotor

· Desequilibrio de corriente o voltaje

· Distorsión armónica en la red

· Problemas con la alimentación

Este sistema mide la corriente y la atención en las tres fases, mientras que el motor está en funcionamiento y crea automáticamente un modelo matemático de la relación entre la corriente y el voltaje. Mediante la aplicación de este modelo a la tensión medida, una corriente modelada se calcula y se compara con la medición real actual. Las diferencias entre la corriente medida y las imperfecciones de la cuenta corriente modeladas en el sistema y el equipo accionado por motor, que pueden ser analizados por análisis de Fourier para dar un espectro de densidad de potencia espectral y un algoritmo para evaluar el espectro resultante para identificar modos de fallo o avería específicos.

análisis mcm de motores eléctricos

Los campos de aplicación de los servicios de análisis de motores eléctricos:

motores eléctricos y generadores

Esta técnica permite la detección de modos de fallo eléctrico y mecánico en las máquinas, a saber:

  • Motores de alta, media y baja tensión;
  • Los motores con variadores de frecuencia;
  • generadores

Esta técnica utiliza el motor eléctrico como sensor y como las mediciones se realizan en la potencia del motor por encima de, Que le permite supervisar máquinas de muy difícil acceso, tales como, por ejemplo,:

  • bombas sumergibles;
  • Máquinas perigososa entornos

Un DMC, con sus servicios, Proporciona la capacidad de mejorar el funcionamiento de sus máquinas, en sus instalaciones, poniendo al alcance del:

  • La mayor disponibilidad de resultando en una mayor equipo de producción del capital invertido
  • La reducción de los costes de mantenimiento
  • Una mayor eficiencia en la realización de instalaciones, lo que permite ajustar el volumen de producción a las condiciones de las instalaciones
  • Alcanzar un nivel estable de calidad
  • Mayor capacidad de diálogo con los fabricantes de maquinaria y equipo o reparar, basado en el conocimiento obtenido a partir de la condición de control
  • Mejores relaciones con los clientes debido a la reducción de las paradas de producción no planificadas
  • Posibilidad de mejorar la especificación y diseño de las futuras instalaciones
  • El aumento de las máquinas de la seguridad de los operadores

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