Con su potente analizador 20 canais da Meggitt - Vibrómetro, DMC brinda el servicio de prueba de arranque y parada de turbomaquinaria.
Qué es específico de la turbomaquinaria en términos de vibraciones?
- Aunque las vibraciones medidas con la turbomaquinaria en estado estacionario, proporcionar mucha información relevante para el conocimiento de su condición de funcionamiento, es en un régimen transitorio que es posible obtener información más completa, particularmente durante arranques y paradas.
- Recopilación de información de vibraciones, en régimen transitorio, se justifica así por la optimización de la toma de decisiones sobre estos activos y el retorno de esta inversión.
La DMC es un analistas de vibración organismo de certificación acreditado por la vibración INSTITUTO
La necesidad de un analizador de vibraciones multicanal para probar turbomaquinaria
Por el tamaño de estas máquinas y su diseño con rodamientos de película de aceite, normalmente están permanentemente equipados con sensores de desplazamiento y monitores de vibración. Esto es para protegerlos de daños causados por vibraciones excesivas.. Este tipo de sensores, permite la implementación de técnicas específicas de monitoreo de vibraciones, que requieren que todas las mediciones se realicen en paralelo, simultáneamente. O sea, para que esta información esté disponible, las mediciones no se pueden realizar en secuencia con un colector/analizador de datos de vibración.
Por ejemplo, para un grupo turbina-alternador, con cuatro rodamientos es común tener ocho sensores de desplazamiento (dos por rodamiento) y un tacómetro montado permanentemente. Para realizar las medidas en este grupo de sensores es necesario disponer de un analizador multicanal con 9 canales de entrada.
Cómo la turbomaquinaria es especial en términos económicos?
- Las turbomáquinas son las máquinas rotativas más poderosas que se encuentran en la industria.. Los más grandes trabajan en plantas de generación de energía., pero hay muchos otros que funcionan como disparadores, especialmente en la industria petroquímica.
- Estas máquinas tienen tiempos de inactividad y costos de mantenimiento muy altos en comparación con la mayoría de las otras máquinas rotativas..
- Por lo tanto, justifican una mayor inversión en técnicas de control de condición que contribuyan a su disponibilidad y confiabilidad..
