Inspección mecánica

Servicio de inspección mecánica

El servicio de inspección mecánica, pone al alcance de los responsables de mantenimiento la capacidad de realizar trabajos de mecánica de precisión, en tus maquinas;

  • Inspección visual y dimensional
  • Paralelismo de rodillos
  • Nivelación y paralelismo
  • Alineación de acoplamiento, líneas de eje y cojinetes
  • motores de combustión, compresores; turbinas de vapor e hidráulicas, asambleas en general
  • Formación especializada en alineaciones y metrología mecánica

Inspección mecánica: su importancia

  • La presión por reducir los costes de las máquinas impone a sus fabricantes un proyecto con holguras y tolerancias cada vez más reducidas. Esto implica que la calificación de los técnicos que realizan su montaje y mantenimiento es cada vez mayor..
  • Si la calificación de los técnicos mecánicos no es la adecuada al rigor requerido en el trabajo, la fiabilidad y disponibilidad de las máquinas, garantizado en el proyecto, se pone en duda.
  • Con servicios de inspección mecánica, un DMC, pone a tu disposición los técnicos y equipos que te permitan realizar, incluso los trabajos de mecánica de precisión más exigentes.

Inspección mecánica: que es

La inspección mecánica consiste en verificar que el equipo se encuentra en su estado ideal, según las recomendaciones del fabricante o incluso preestablecidas por la propia empresa.

Esta inspección se implementa en base a control visual y medios de control dimensional para verificar: 

  • Cuotas
  • Días de descanso
  • Paralelismo
  • Nivelamentos
  • Concentricidades
  • Estado de superficies
  • etc..

Es parte del proceso de inspección., el registro de las anomalías identificadas y, consecuentemente, acciones para eliminarlos, siempre en la búsqueda de medidas para evitar la recurrencia.

Interior de la carcasa góndola de una turbina eólica

Un DMC, con sus servicios, Proporciona la capacidad de mejorar el funcionamiento de sus máquinas, en sus instalaciones, poniendo al alcance del:

  • La mayor disponibilidad de resultando en una mayor equipo de producción del capital invertido
  • La reducción de los costes de mantenimiento
  • Una mayor eficiencia en la realización de instalaciones, lo que permite ajustar el volumen de producción a las condiciones de las instalaciones
  • Alcanzar un nivel estable de calidad
  • Mayor capacidad de diálogo con los fabricantes de maquinaria y equipo o reparar, basado en el conocimiento obtenido a partir de la condición de control
  • Mejores relaciones con los clientes debido a la reducción de las paradas de producción no planificadas
  • Posibilidad de mejorar la especificación y diseño de las futuras instalaciones
  • El aumento de las máquinas de la seguridad de los operadores

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