Los siguientes son los conceptos básicos de la medición de la vibración.

Y equipo de medición de vibraciones

vibraciones de la máquina producir un ideales no giratorio. La ausencia de desequilibrios, desalinhamentos, holguras, etc.. no existiría causas de las vibraciones pasando. En la práctica esto no sucede, Las vibraciones que aparecen a continuación,.

Las vibraciones son relevantes en muchos aspectos; puede causar ruido, malestar, averías, etc..

Un proyecto bien diseñado tendrá como resultado una máquina con niveles de vibraciones y el ruido por lo general bastante bajas. Sin embargo en toda la vida de la máquina, los pernos de sujeción suelta, componentes deforman, aumente las distancias, por no hablar de los desajustes, desequilibrios, etc.. Todos estos factores contribuyen a un aumento de las vibraciones y resonancias que puede causar aumento de la carga sobre los cojinetes. En las vibraciones de giro acelerar los procesos de degradación de componentes de la máquina para dirigir, de manera que un fallo de funcionamiento.

la medición de-la-máquina vibraciones y vibraciones

Las vibraciones son indicativos de las condiciones de funcionamiento de las máquinas

Mientras que las fuerzas generadas en las máquinas de operación son más o menos constante, los niveles de vibración también permanecerán sustancialmente constante. además, en la mayoría de las máquinas, el nivel de vibración tiene un valor normal, y cuando la máquina está en buenas condiciones, su espectro de frecuencia tiene un rasgo característico. El espectro de frecuencias, obtiene cuando la máquina está en buenas condiciones de trabajo, Es así que a menudo se llama “firma” la máquina, y se obtiene a través de análisis de frecuencia de las vibraciones en.

Cuando los defectos están empezando a desarrollar, las vibraciones comienzan a elevarse y aumenta la amplitud de ciertos componentes espectrales.

Por lo tanto, la medición de la vibración se utiliza ampliamente para el mantenimiento. Sino también en el desarrollo de una máquina, en su control fabricación y calidad a menudo utiliza la medición y el análisis de la vibración.

2 La medición de la vibración – caracterización de una vibración periódica

2.1 . Las vibraciones que son

Se dice que un cuerpo es a vibrar cuando se describe un movimiento oscilante respecto a un punto.

Hay básicamente tres tipos de vibraciones:

  • azar
  • transitorios
  • Periódicas

vibraciones aleatorias rara vez se producen en las máquinas. Los fenómenos en la maquinaria que pueden dar vibraciones casi aleatorios son por ejemplo la cavitación en las bombas o ventiladores fenómenos aerodinámicos.

vibraciones transitorias sólo se producen durante el arranque y la parada o cuando se cambia una condición de funcionamiento procesal. Ellos no tienen tanta importancia para caracterizar el estado de la máquina.

Son vibraciones periódicas que son realmente importantes para caracterizar el estado de las máquinas. Cada ciclo de rotación se produce una repetición de la ocurrencia de los fenómenos en la máquina, creando así, funcionamiento, vibraciones periódicas.

2.2 vibraciones periódicas

El número de veces que un ciclo completo tiene lugar durante un intervalo de tiempo dado es llamado Frecuencia. ordinariamente, en el caso de las máquinas de habla en el número de ciclos por minuto, RPM. Cuando se trata de la cantidad de ciclos por segundo la unidad (1 ciclo por segundo) se le llama “Hertz”.

la medición de la vibraciones vibración periódica

Figura – vibraciones periódicas

El movimiento del cuerpo puede ser a una frecuencia, tal como por ejemplo el caso de un ventilador con una gran desequilibrio, o varias frecuencias al mismo tiempo, tal como por ejemplo el caso de un engranaje.

las máquinas, que es más común, y las vibraciones se producen en muchas frecuencias al mismo tiempo, por lo que la búsqueda de un osciloscopio no puede distinguir si la amplitud de la vibración en cada frecuencia.

Este puede ser conocido un aparato que presenta la amplitud de las vibraciones a diferentes frecuencias. Esta separación de componentes se denomina Análisis de frecuencia, que es una herramienta para el diagnóstico de fallas en las máquinas.

Al hacer un análisis de frecuencias normalmente son picos predominantes, que están directamente relacionados con los movimientos de las diferentes partes de las máquinas. tan, este tipo de análisis puede determinar qué partes de las máquinas que dan lugar a vibraciones.

2.3. La cuantificación del nivel de vibración

La amplitud de la vibración, que es la característica que describe su severidad, Se puede medir de varias maneras. En la siguiente figura, uno puede ver la relación entre la amplitud pico a pico, o Pico, Medios de comunicación y el nivel efectivo (RMS).

Medición-de-vibración de pico y RMS-

El valor de pico a pico es importante en lo que indica la amplitud máxima de la vibración, que es un parámetro importante cuando se trata de saber, por ejemplo,, desplazamientos máximos en máquinas herramientas o mediciones realizadas con transductores de desplazamiento.

2.4 El uso del valor RMS y el valor pico

El valor efectivo (RMS) Se utiliza lo más a menudo, ya que toma en cuenta un intervalo de tiempo de medición determinado y da un valor que se relaciona directamente con la energía de vibración, o sea, su capacidad destructiva; es, por lo tanto, un valor promedio.

En la siguiente figura se puede ver que aparece tres formas de onda con la misma amplitud de pico y con diferentes valores efectivos. En un pulso de lengüeta llega a una condición sine, otra es una condición sine, otro es un sine truncada.

Los impulsos que se pueden observar en la primera forma de onda, de la figura anterior, si se produjeron en una máquina rotativa corresponden a los choques. La medición de la amplitud de pico detecta mejor los choques o cualquier otro tipo de fenómeno impulsiva, la medición de la amplitud RMS, debido a este último ser un valor medio en un intervalo dado, mientras que el valor de pico es, por definición, la señal máxima en el tiempo.

vibración medir el pico y rms

Para medir vibraciones sin amplitud de pulso efectiva (RMS) Es debido más adecuado para proporcionar un valor promedio.

Para medir las vibraciones sinusoidales, cualquier, porque hay una relación fija entre la amplitud de pico y la RMS.

Una vibración sinusoidal tiene la siguiente relación entre las diversas formas de rango de medición:

Amplitude pico-pico = 2 x pico de amplitud

Amplitud efectiva = 0,707 x pico de amplitud

Estas relaciones pueden tener en la práctica una aplicación directa. Con una vibración global de medidor de nivel de la relación entre la amplitud de pico y el alcance efectivo es igual a 0,707 Usted es entonces en presencia de una vibración sinusoidal, con una sola frecuencia, siendo la velocidad de rotación de la máquina. Esta deducción puede ser utilizado para el diagnóstico.

2.5 La velocidad de desplazamiento y la aceleración de una vibración

La relación entre la amplitud de la velocidad de desplazamiento y la aceleración de una vibración sinusoidal es:

  • d = compensar
  • Velocidad = d
  • aceleración = 2 d = v me que = 2f f- Hz de frecuencia

Las fórmulas relativas a la velocidad de desplazamiento y la aceleración vemos también que la velocidad es igual a los tiempos de desplazamiento de la frecuencia, y la aceleración es igual a los tiempos de desplazamiento del cuadrado de la frecuencia. Por lo tanto se espera que las frecuencias más altas son donde aparecen las vibraciones con mayor aceleración.

De la vibración de aceleración de medición de nivel

Aceleración velocidad de desplazamiento

En los espectros de la figura, obtenido en el mismo punto de medición, uno puede ver que efectivamente a frecuencias altas vibraciones se manifiestan especialmente en aceleración.

En la práctica esto se traduce en que, mientras que si se quiere controlar con un medidor de fenómenos de vibración que se manifiestan en las frecuencias altas, tales como los primeros signos de fallos en rodamientos, el parámetro de medición es la aceleración usando.

2.6. ¿Qué es el análisis de frecuencia

El medidor de vibraciones sólo nos da un nivel medido en una amplia gama de frecuencias. Con el fin de saber se se requiere que el valor individual de cada componente para realizar un análisis de frecuencia.

tiempo de medición de vibración y el espectro

analizadores de frecuencia utilizadas en el algoritmo de medición de vibraciones mediante el uso de una transformada rápida de Fourier Transform designado (Fast Fourier Transform Inglés).

Los diversos componentes de una máquina en operación se originan, cada per se, una vibración a una frecuencia particular. Todas estas vibraciones se añaden a cada otro, obteniendo así un total que es la vibración con el tiempo.

Es el fenómeno que se pueden ver en un osciloscopio o lo que se puede sentir cuando se pone la mano sobre un rodamiento.

tiempo de medición de vibración y el espectro 2

En la imagen podemos ver la relación entre la señal en el tiempo y el espectro de frecuencias.

El espectro de frecuencias permite romper ese total en porciones individuales, que dan lugar.

Por lo tanto, se puede decir que mientras que la señal en el tiempo es un total, el espectro de frecuencia muestra las acciones que dan lugar.

una vibración-de medición y de espectro de diagnóstico

Figura – A través del espectro de frecuencia puede ser conocido que el componente de máquina que hace que las vibraciones.

2.7. – Los parámetros medidos - compensados ​​- velocidad – aceleración

Con las mediciones basadas en el uso de acelerómetro, el usuario por lo general tiene la libertad de elegir la forma de medición de parámetros, offset, la velocidad o aceleración. Hay varias opciones posibles y es normal encontrar muy diferentes procedimientos de medición entre los diferentes usuarios y según la finalidad de la medida.

Cabe señalar que existen numerosos estándares para la evaluación de la severidad de las vibraciones en las máquinas utilizando como medida el parámetro de velocidad (ex. YO ASI 10816).

La experiencia muestra que la velocidad real es el parámetro más adecuado para el control de defectos en la mayoría de máquinas (desequilibrios, desalinhamentos, holguras, desapertos, etcétera).

La única excepción es el daño de cojinete, impulsos de generación, que son más fáciles de detectar la aceleración.

El desplazamiento se utiliza cuando se utiliza sensores de desplazamiento o por ejemplo cuando la máquina herramienta está en juego es la tolerancia de montaje.

3. La medición de la vibración – sensores de vibración

Típicamente en la industria de tres tipos de transductores:

  • desplazamiento
  • velocidad
  • aceleración

3.1. sensores de desplazamiento para medir vibraciones

Los Sensores de desplazamiento (también conocido como sensores de proximidad o proximitors) Con frecuencia, en las variaciones de medida de la industria en el campo magnético y actuar como comparadores sin contacto. Las ventajas y limitaciones surgen de este hecho.

par de sensores de desplazamiento

ventajas

– Miden las vibraciones directamente en las venas.

En las máquinas con cojinetes de película de aceite, Se lleva a cabo una gran amortiguación de vibraciones. Por lo tanto las mediciones de vibración del eje son a menudo mucho más grandes que las vibraciones medidas en los cojinetes. En este tipo de máquinas a veces se coloque solamente los fenómenos que se detectan mediante la medición de las vibraciones directamente en las venas.

– vibraciones medidas a DC ( 0 RPM).

Debido a que la función de los comparadores como vibraciones de medición sin contacto casi a 0 RPM.

– Cuando se instala en pares, por apoyo, la determinación de la posición del centro del eje.

desventajas

– Las medidas están influenciadas por el acabado de ejes.

Las irregularidades y las vibraciones se miden como ovalizações.

– Sólo medir las vibraciones hasta 1 KHz.

Las frecuencias por encima 1 KHz la amplitud de los desplazamientos causados ​​por fenómenos físicos en los materiales es tan pequeña que las irregularidades se mezclan con las superficies de los ejes.

– Los sensores están instalados de forma permanente.

Por esta razón se hace una inversión más significativa que se justifica sólo en máquinas más grandes.

3.2. sensores de velocidad para la medición de vibraciones

Sensores de velocidad están constituidos por una bobina y un imán. La tensión generada en la bobina es proporcional a la velocidad relativa de los dos.

ventajas

– son autogeneradores

– No existe un sistema de acondicionamiento de señales necesidad

desventajas

– Alta frecuencia límite inferior (10 hz).

La frecuencia natural de estos sensores, normalmente llevado a cabo en el tiempo de 10 hz. Esto significa que las medidas de las vibraciones alrededor de esta frecuencia se agrandan. Normalmente, los medidores que trabajan con estos sensores son dispositivos para vibraciones de filtrado a estas frecuencias.

– Reducción de la frecuencia límite superior (1000 hz).

El amortiguador de aceite que tiene en el interior amortigua las vibraciones de frecuencia más altas 1 KHz. Ellos no son muy adecuadas para la detección de fallos en cojinetes.

– Ha partes móviles.

que están sujetos, por lo que el desgaste, funcionamiento defectuoso, etc..

– Sensibilidad en alzado lateral.

Esto significa que, además de la medición de las vibraciones de acuerdo con su eje principal también medir el segundo direcciones laterales.

Hoy en día están cayendo en desuso debido al hecho de que los acelerómetros reemplazarlos con múltiples ventajas.

3.3. sensores de aceleración para la medición de vibraciones

Los acelerómetros piezoeléctricos de tipo más común son las. En ellos la carga eléctrica generada es proporcional a la aceleración a la que están sujetos.

ventajas

– Medir las frecuencias altas.

Normalmente, el límite superior de frecuencia medida se impone mediante el montaje del acelerómetro y puede ir hasta algunas decenas de KHz

– Medir las frecuencias bajas.

El límite inferior de frecuencia se impone por el amplificador en el que el acelerómetro, y puede ir hasta centésimas de Hertz

– Medir los niveles grandes y pequeños de vibración.

– Son muy robusta.

– Ellos son insensibles a lateral vibraciones.

desventajas

– Necesitan acondicionamiento de señales.

3.4. El montaje de los acelerómetros para medir vibraciones

La manera en que la sonda se pone en contacto con el punto de medida afecta significativamente a los resultados de las medidas. Como regla general se puede afirmar que cuanto más rígida es la unión de la sonda a la máquina, Como será más estricta. Por lo que la situación ideal sería que el acelerómetro está unido a un vástago roscado. Por supuesto, esto a menudo, No es práctico, y día a día los métodos más comunes son la fijación con un imán y la colocación de una férula en la sonda que permite a sus puntos de medición fáciles de nuevo a.

Este problema se vuelve crítica cuando se hacen mediciones de vibraciones a altas frecuencias.

Figura – Respuesta de frecuencia de diferentes fijaciones de un acelerómetro.

Cuando se utiliza la punta y la frecuencia de las vibraciones está en el intervalo de 0.5 una 1 KHz realizar fácilmente los errores de medición más altos que 100%.

Tabla dada a continuación se puede ver una comparación de las diversas técnicas.

3.5. Elija el punto de medición para medir la vibración

La razón por una máquina de vibraciones se miden la posición de dicho punto de medición. Cuando se mantiene un acelerómetro debe elegir el camino más corto entre la fuente de las vibraciones (por lo general el rotor) y un punto en el que puede hacer las medidas. Por lo general, se deduce que durante las mediciones de los cojinetes en cajas o cualquier estructura rígida unida a ellos.

Otra cuestión que surge con frecuencia es la dirección en la que debe medir. Es imposible dar una regla general, pero a menudo, medir en tres direcciones; vertical, e axial horizontal.

El comportamiento de la vibración de las máquinas, especialmente a altas frecuencias, Es bastante complejo. Por lo tanto se espera, que incluso en muy juntas señala los niveles de vibración son diferentes.

Figura - los puntos de medición en un grupo de motores – bomba

4 técnicas de medición de la vibración

4.1. La medición del nivel general de la vibración de acuerdo con ISO 10816-3

Este tipo de medición proporciona una velocidad de lectura simple y efectivo. Los valores de vibración medidos Ellos pueden compararse directamente con las Normas de vibración criterios de gravedad valores estándar.

Así es como se utiliza este tipo de equipos en el control y seguimiento de la condición de simples máquinas de calidad, que hasta son los más comunes, tal como por ejemplo, motores eléctricos, bombas, ventiladores.

Los defectos que son controlados con esta medida son por lo general los desequilibrios, desalinhamentos, holguras, desapertos

Los fallos de los rodamientos son el fallo más común que esta técnica no se ocupa de una manera satisfactoria.

Las ventajas de esta técnica:

  • simples de utilizar
  • reducción de la inversión

desventajas

  • sensibilidad limitada
  • sólo detecta los fallos en los cojinetes en las etapas finales de la degradación

4.2. Los cojinetes de supervisión del estado (la medición de la aceleración de las vibraciones a frecuencias más altas 1 KHz)

La vibración producida por un cojinete en el deterioro temprano está más allá de la capacidad de percepción de los sentidos humanos. De hecho no sólo su amplitud se reduce sino también las vibraciones generadas en ella están sumergidos en las otras vibraciones generadas por la máquina.

El problema general de la detección de fallos en un cojinete es cómo separar las vibraciones minutos producido por la colisión de los elementos rodantes, el rodillo una superficie bien lubricado, con los bordes de una grieta microscópica, no es detectable a simple vista, otras vibraciones de la máquina.

El hecho de que el nivel de medida global de Vibraciones, (10 hz – 1000 hz) menudo no se dé respuesta satisfactoria a la detección de este tipo de daño es lo que llevó al estudio de este tema.

Para entender las soluciones por las que llegaron para la detección de fallas en los rodamientos es necesario conocer la forma en que las vibraciones se manifiestan como teniendo evoluciona de degradación.

4.2.1 síntomas vibratoria de un cojinete en la degradación

Consideremos el caso de una degradación de rodadura exterior de cojinete de fallo, una máquina que funciona por ejemplo 3000 R.P.M..

1ETAPA

El efecto de fenómenos de fatiga se producen microgrietas bajo la superficie de apoyo. Tienen lugar explosiones vibraciones a frecuencias muy altas (cientos de kilo Hertz) los cuales son llamados Emisión Acústica. Normalmente estas vibraciones se pierden en el ruido de fondo de la máquina.

2segunda fase

Los micro-grietas alcanzan la superficie de la pista.

Los bordes de la hendidura están afiladas. Se producen cuando los impactos que producen ondas de choque muy bruscos. Estos producen shocks de vibración que se extienden 300 KHz. Las vibraciones producidas son muy pequeñas y menos de las vibraciones producidas por el fondo de la máquina hasta cerca de unos pocos kHz.

3segunda fase

Los aumentos de hendidura y los impactos sucesivos de los cuerpos rodantes alrededor de sus bordes. Las vibraciones producidas ahora se extienden sólo a alrededor 100 KHz y aumenta la amplitud de las vibraciones en las frecuencias bajas.

Cuando hay vibraciones en frecuencias inferiores 500 defectos Hz son claramente visibles.

4ETAPA

La degradación de la superficie de la pista llega a ser significativo y fácilmente visible. El material de partida tiene el efecto, completamente alrededor de los bordes de la fisura. El efecto de vibración se puede detectar en la gama media, y terminar a bajas frecuencias.

4.2.2. Los cojinetes de supervisión del estado – Las limitaciones de esta técnica

Todos los métodos que pretenden detectar fallas en los rodamientos en una etapa temprana, Lo hacen mediante la medición de las vibraciones a altas frecuencias.

Como se puede deducir fácilmente a la establecida anteriormente, los métodos de detección de fallos de cojinete a través de mediciones a altas frecuencias, comenzar a partir de dos principios:

  • Cuando un rodillo rompe vibraciones se producen a frecuencias altas.
  • Las vibraciones solamente existentes a altas frecuencias se producen por un cojinete degradada.

En la vida cotidiana muchas situaciones en las que esto no es cierto, donde las limitaciones de tales medidas.

La primera limitación se refiere al hecho de que esta técnica para los rodamientos de perder sensibilidad para girar a velocidades inferiores 1000 RPM, y ser de eficacia cuestionable a velocidades más bajas 600 RPM. En realidad, este rango de velocidad ya no producir vibraciones de choque a altas frecuencias como se describe anteriormente.

La segunda limitación es el hecho de que las vibraciones de alta frecuencia se amortiguan rápidamente en materiales y su amplitud se reduce drásticamente por la separación entre las superficies de componentes de la máquina. Es así que el punto de medición no se encuentra en las proximidades de la técnica de laminación pierde la sensibilidad, o incluso accidentes.

La tercera limitación viene de que hay otras fuentes de vibración a altas frecuencias.

Estas limitaciones tienen, por lo tanto, para ser considerado cuando se utiliza esta técnica.

Las posibles causas de las vibraciones y de alta a altas frecuencias (choques)

El diagrama de la figura parece ser que el resultado de la medición de las vibraciones a altas frecuencias y amplitudes altas indican decir que un cojinete se degrada va un largo camino.

Fenómenos de fuera de los cojinetes que pueden generar vibraciones a altas frecuencias son diferentes:

  • cavitación
  • fenómenos aerodinámicos
  • Los choques se preparan en mal estado
  • Los choques de las piezas sueltas
  • etc.

Si la vibración se origina en el cojinete, siendo todavía, puede ser que él no está en mal estado. Si el lubricante no se está haciendo en condiciones adecuadas se producirá en la película se rompe lubricante, usted debe separar los elementos rodantes de las pistas, que dará, por lo tanto, colocar la ocurrencia de shocks tal como ocurriría si el cojinete estaba descuidado.

Los técnicos con experiencia, cuando un primer mide teniendo altos niveles de vibración a frecuencias altas, Hacen una regla, con el que llevar a cabo una lubricación de la misma. Inmediatamente niveles caerán. Si después de un tiempo (por ejemplo: tres días) el nivel no ha vuelto a subir, entonces el problema se debía a una mala lubricación. Si el nivel, por lo contrario, volver a la anterior es en realidad antes de un rodamiento degradada.

¿Cómo entonces superar estas limitaciones?

4.2.3. La supervisión del estado de los rodamientos - para superar las limitaciones de esta técnica

Efectivamente, si de alguna manera son insuperables, utilidad técnica a menudo puede verse en peligro.

La experiencia muestra que una medición aislado, unos resultados pueden extraerse, debido a las limitaciones en.

sin embargo, si en vez de una medición, para llevar a cabo una secuencia de mediciones mayoría de las limitaciones pueden ser superadas.

En prácticamente todas las instalaciones en las que se aplica esta técnica con éxito, procede a la medición regular de los niveles de vibración de la máquina. No evaluar las máquinas de estado basado en una sola medida, pero, basado en un conjunto de medidas.

A través de mediciones regulares determina un nivel normal, y los resultados de las nuevas medidas comparan con este nivel de referencia.

4.3. La medición de la vibración – el análisis del espectro de frecuencias con una analizador de vibraciones

medidores de vibración simples, tal como el anteriormente mencionado, medida global del nivel de vibración en una banda de frecuencias. El nivel medido refleja la amplitud de las componentes principales del espectro, que es evidente, Es importante controlar. Pero cuando esta vibración se analiza en el espectro de frecuencia y colocado en una forma gráfica, el nivel de muchos más componentes, posiblemente importante, se da a conocer. Esta técnica se llama Análisis de vibraciones.

No sólo el aumento de las amplitudes de los componentes en el espectro de frecuencia da una indicación temprana de fallas, sino también la frecuencia a la que se producen indica qué partes de la máquina están deteriorando. Para cada punto de medición será la caracterización de desplazamiento de frecuencia, desalineación, holguras, problemas de engranajes, etc.. que son, por lo tanto, diagnosticado con la ayuda de análisis de frecuencias.

análisis de espectro de frecuencia permite el diagnóstico de fallos

Ventajas de uso

  • Diagnóstico
  • No tiene límites de velocidad de rotación

limitaciones

  • costo
  • requisito de calificación del operador

En la imagen de arriba han surgido varios analizadores de vibración.

5. La evaluación de los resultados de las medidas

5.1. introducción

cuando, tras precisar que una máquina dada debe ser puesto fuera de servicio por trabajos de mantenimiento, resulta que después de todo lo que está en buenas condiciones, esto es se puede producir una situación menos feliz de vez en cuando. Si la alerta fue dada bajo una condición del sistema de control de la máquina, Es una de las peores cosas que pueden suceder a su descrédito.

La correcta evaluación de los resultados de las medidas es uno de los factores clave del éxito de un sistema de inspección de las máquinas.

Hay varios criterios que pueden servir como base para la evaluación de los resultados de las medidas.

5.2. Criterios de evaluación

  • Normas
  • Las cifras proporcionadas por los fabricantes de los equipos de medición
  • Los valores proporcionados por los fabricantes de máquinas para controlar
  • Comparación con los valores medidos bajo máquinas idénticas
  • experiencia
  • Seguimiento de tendencia

5.2.1 – la ISO 10816-3

Las normas relativas a los niveles de vibración aceptables se utilizan a menudo como una primera guía para evaluar la condición de funcionamiento de las máquinas. algunas normas, como ISO 10816 especificar límites dependiendo de varios factores.

la ISO 10816 - Evaluación de vibraciones en máquinas de medición de piezas no giratorias – Se recomienda que el rango de medición cubre todas las frecuencias pertinentes de la máquina, que por supuesto pueden variar de una máquina a.

5.2.1.1 la ISO 10816-3 – la clasificación de las máquinas

en el 3 esta norma, que se dedica específicamente al campo de las mediciones en máquinas industriales con potencia nominal mayor 15 kW y velocidades nominales entre 120 r / min e 15.000 máquinas r / min se clasifican primero en función de su tipo, potencia en el eje o la altura y la rigidez de la estructura de soporte.

  • Grupo 1: máquinas con potencia más que 300 k ; máquinas eléctricas con la altura del eje H 315 mm
  • Grupo 2: máquinas con potencia entre 15 kW 300 k ; máquinas eléctricas con altura de eje 160 H 315 mm
  • Grupo 3 : Bombas de lóbulos multivuluta con accionamiento independiente con una potencia superior a 15 kW
  • Grupo 4 : bombas con impulsor multivuluta con unidad integrada con potencia más que 15 kW

Como por el apoyo que se clasifican como rígidos y flexibles. Un soporte se considera rígido en una dirección, cuando la frecuencia natural de la máquina y el apoyo combinado, más baja, en la dirección de medición, es al menos 25% más alta que la velocidad de rotación de la máquina.

Se consideran dos criterios de evaluación de la vibración:

  • mientras que la amplitud de las vibraciones
  • dadas las variaciones de la amplitud de las vibraciones

5.2.1.2 la ISO 10816-3 – la clasificación de

Para evaluar las vibraciones en máquinas basadas en su magnitud se consideran cuatro zonas:

  • zona: las vibraciones de una nueva máquina generalmente caen en esta área
  • la zona B: máquinas con niveles de vibración en esta área se consideran que son normalmente capaces de ser operados durante periodos prolongados sin restricciones.
  • la zona C: máquinas con niveles de vibración en esta área se consideran que normalmente no son capaces de ser operados durante periodos prolongados sin restricciones. Por lo general, la máquina puede funcionar durante un período limitado, hasta la oportunidad de tomar acciones correctivas.
  • la zona D: esta magnitud niveles de vibración se consideran normalmente susceptibles de causar daños a la máquina se

Este límites estándar son para los niveles que son válidas para las mediciones llevadas a cabo en direcciones radiales y en los cojinetes de empuje axiales.

Los límites son aplicables en términos de cambio efectivo y eficiente de velocidad, la aplicación de este último a la máquina a velocidades de rotación bajas.

Otros criterios especificados por esta norma se refiere a las variaciones del nivel de vibración. En particular, que cuando un aumento o disminución del nivel de vibraciones a una mayor 25% el valor superior de la zona B, esta variación debe ser considerado significativo, especialmente se for repentina.

Para la definición de los valores de alarma el estándar recomienda que esta supera los valores de referencia, por un nivel igual a 25% el valor superior de la zona B.

Para parada de la máquina recomienda el uso no mayor de 25% valores de la zona superior C.

Donde no se pueden aplicar estos valores, son producidos por vibraciones de engranajes y cojinetes.

5.2.2 – Las cifras proporcionadas por los fabricantes de los equipos de medición

La mayoría de los fabricantes de equipos de medición de la vibración proporcionan tablas con los criterios de evaluación de los resultados de las mediciones realizadas por su equipo.

– Criterios basados ​​en estándares

Los valores proporcionados para la evaluación de las mediciones de vibraciones Nivel Global por lo general se basan en los valores de las normas.

– criterios propios de metros

Los valores proporcionados para evaluar el estado de los cojinetes son generalmente característico de cada tipo de metro.

El primero tiene las limitaciones mencionados anteriormente. Estos últimos tienen las limitaciones inherentes a este tipo y método de rodamientos que controlan.

Estos dispositivos funcionan mediante la medición de una banda particular de las vibraciones a altas frecuencias, y suponiendo que éstos se originan exclusivamente en los cojinetes. Cuando el rodamiento degrada la amplitud de las vibraciones en esta frecuencia aumenta banda detectando de ese modo el fallo. Por lo tanto un rodamiento en buen productos, en condiciones normales, vibraciones con una amplitud determinadas, ser capaz de construir una tabla para evaluar el estado de los rodamientos.

Esto funcionaría bien si no hay otras fuentes de vibraciones a altas frecuencias. sin embargo, la realidad es que hay otras fuentes que resulta en limitaciones en la aplicación inmediata de las tablas proporcionadas por los fabricantes de este tipo de medidores.

Muy a menudo los medidores indican valores altos, de acuerdo con la mesa de medición, y al final parece que el cojinete está en buenas condiciones. Incluso producirse situaciones en las que los valores medidos son siempre muy alta por lo que es imposible aplicar estas técnicas.

Esta limitación se supera fácilmente si ya tiene experiencia previa en la máquina en cuestión, porque, en estas circunstancias, ya en condiciones de saber si “forma es defectuoso o”.

Así, un primer paso en una máquina en particular, obtener valores altos, No podemos asegurar que el rodamiento está en malas condiciones.

5.2.3 – valores proporcionados por los fabricantes de la máquina para controlar

estos valores, cuando hay, Ellos son siempre una buena base para evaluar el estado de una máquina. Por desgracia, no es muy a menudo se proporcionará. Cuando los datos son por lo general debido a que las máquinas ya son de un tamaño determinado, lo cual no es el caso de la mayoría abrumadora.

5.2.4 – Comparación con los valores medidos en máquinas idénticas

Es una máquina rara que es la única en su género; La mayor mentira en más de una copia, incluso dentro de la misma planta. Por lo tanto la comparación de resultados de las mediciones con uno de ellos el otro es una de las bases más obvia para construir un criterio seguro de los resultados de la evaluación.

5.2.5 – Experiencia

Una buena experiencia es, como en toda, una excelente base para evaluar los resultados de las medidas. Después de todas las obras de manera muy similar a los criterios anteriores.

5.2.6 – Seguimiento de tendencia

En cada máquina existen numerosos factores que pueden influir en los valores absolutos de las lecturas. Por lo que el método más seguro de evaluar los resultados de las medidas, consiste en, después de una serie de mediciones, durante el cual se sabe que la máquina está en buen estado, utilizando el valor medido, clasificados como normales, para referencia, y definir criterios de aceptabilidad / límites de ella.

Suponiendo que la evolución de la tendencia (constante / cultivo) Es más importante que los valores absolutos, se logra por lo tanto tienen un criterio que elimina los errores constantes y tiene en cuenta las características específicas de cada máquina. lo, por ejemplo, la única manera de construir un juicio razonable en las máquinas que no son nuevos.

El seguimiento de tendencia

5.3. La definición de los niveles de alerta y alarma

5.3.1 – Para los que empiezan

Aquí, finalmente, llegaron el primer día van a hacer un movimiento!

Hacer las mediciones, en cuenta los resultados, y se comparará con los indicados en una tabla – Parecen muy alto. Que hacer?

Este es de hecho una fase crítica para el inicio. En este punto, la fiabilidad de los consejos es muy baja. Además no hay antecedentes en cuanto a los resultados de la medición en la máquina en cuestión, Probablemente también que es la medida tiene poca experiencia en esta técnica.

Y entonces, que hacer?

En estas circunstancias se recomienda no hacer nada.

Es necesario asumir que, la fiabilidad de la opinión, en estas circunstancias, Se reduce en gran medida, y que el riesgo de error es excesivamente grande. Se puede poner en peligro el crédito de opiniones futuros cuando se pierde estrepitosamente en la primera.

Si, efectivamente, parece valores muy altos, de nuevo a la máquina en cuestión en los siguientes días y tratar de determinar la tendencia de los resultados de las medidas se, efectivamente, creciente. Si esto se confirma, indudable, A continuación, puede sugerir una intervención.

Al iniciar la aplicación de un equipo del sistema de monitoreo de condiciones son otras inversiones realizadas, además del equipo de medición. También hay que invertir en la adquisición de una historia mínima de las máquinas y la adquisición de experiencia, que mide e interpreta los resultados.

Debe tenerse en cuenta que la adquisición de los resultados de las primeras medidas, parte de la inversión inicial y no está destinado a proporcionar resultados inmediatos. Se pretende más bien para permitir la construcción de criterios de evaluación de seguridad y ganar experiencia.

5.3.2 – Cuando ninguna experiencia

Cuando hay una experiencia que trata de optimizar. De hecho, los umbrales de aviso y alarma son dinámicos; No son valores estáticos que una vez establecido lo sigue siendo, bienes raíces, para siempre. En su definición de experiencia tiene un papel clave y esto aumenta con el tiempo.

Debemos evitar las alarmas anuncios absurdos, nadie cree, debido a se han establecido en el momento de la aplicación y después de que nadie les había tocado.

5.4. conclusión

El criterio más fiable para evaluar los resultados de las medidas es que se basa en la tendencia de seguimiento. Su uso genera valores de alerta y alarma fiable a revisión basada en la experiencia continua

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